Structure d'un foret : géométrie du foret

Les forets font partie des outils les plus utilisés – c'est pourquoi nous leur avons récemment accordé beaucoup d'attention sur notre blog, par exemple avec nos conseils pour bien choisir un foret à bois. Aujourd'hui, nous souhaitons nous pencher sur l'outil de perçage en général. Les notions de géométrie du foret et d'angle de coupe seront clarifiées – des caractéristiques auxquelles il faut être attentif lors de l'achat d'un foret, en particulier dans le domaine professionnel.

Les perceuses sont des outils polyvalents, aussi bien adaptés à un usage domestique que professionnel. Il importe ici que la machine dispose d'un variateur de vitesse de rotation – celui-ci est déterminant pour pouvoir usiner différents matériaux. Avec le bon embout, il est possible, outre le perçage, de réaliser également des travaux de polissage ou de fraisage (source : elektrowerkzeug-vergleich.de). Dans l'article suivant, nous allons toutefois nous intéresser au foret.

Géométrie du foret

Ce terme désigne le nombre et la longueur des différentes arêtes de coupe du foret, des goujures ainsi que les angles correspondants. Dans le schéma ci-dessous, les différents angles sont repérés par le numéro correspondant de la description.

1. Angle de pointe

L'angle de pointe désigne l'angle situé directement à la pointe du foret. Il est déterminant pour la pénétration de l'ensemble du foret, car la pointe du foret entre en premier en contact avec la pièce. Pour des perçages normaux, cet angle doit être inférieur à 180° (ce qui correspond à une surface plane), faute de quoi la pénétration dans la pièce n'est pas possible. Font par exemple exception les forets destinés à réaliser des perçages à fond plat à 180° (perçage et lamage plat en une seule opération).

La règle empirique suivante est importante : plus l'angle à l'arête de coupe est grand, plus la pénétration du foret dans le matériau est facile, car la longueur de l'arête diminue en même temps. Si la longueur de l'arête (et donc l'angle de pointe) est trop faible, le guidage du foret devient très difficile. Une pression d'appui très élevée est également nécessaire.

Les plus répandus sont les forets à angle de pointe de 118° (adaptés aux matériaux plus tendres) ainsi que 135° (pour les matériaux plus durs). Pour des cas d'application particuliers, il existe toutefois par exemple aussi des forets à angle de pointe de 80° (spécialement pour le plastique).

2. Angle de dépouille

L'angle de dépouille est indispensable à la pénétration du foret dans la pièce. Il est créé par l'affûtage en dépouille des arêtes de coupe – il ne doit toutefois pas être trop grand, faute de quoi il existe un risque d'éclatement de l'arête. Il peut également arriver que l'arête s'accroche dans la pièce (car la résistance de coupe est trop faible).

3. Angle de coupe

Comme son nom l'indique, l'angle de coupe est responsable de l'évacuation des copeaux pendant le perçage. Il influence également la manière dont les copeaux se forment. Il est important de choisir l'angle de coupe en fonction de la nature du matériau. On distingue ici principalement trois types :

Type N : angle de coupe latéral de 19°-20°, spécialement pour l'usinage du métal
Type W : angle de coupe latéral de 27°-45°, spécialement pour par exemple l'aluminium / le cuivre
Type H : angle de coupe latéral de 10°-19°, spécialement pour par exemple le laiton
Type ATN : angle de coupe latéral de 35°-40° (et goujures larges), pour une utilisation à de grandes profondeurs de perçage

Il convient de noter que d'autres règles s'appliquent aux forets à bois. Différentes essences de bois exigent des affûtages différents afin de permettre un résultat de perçage optimal.