En usinage professionnel du métal, les forets coniques ainsi que les forets étagés sont fréquemment utilisés. Ils conviennent à l'usinage des tôles, des thermoplastiques et des duroplastes ainsi que de nombreux autres matériaux. La vitesse de rotation correcte est ici déterminante. Une perceuse à main du commerce suffit à leur emploi, mais des perceuses à colonne spéciales peuvent également être utilisées.
Dans ce guide, nous souhaitons vous expliquer les différences entre les forets étagés et les forets coniques pour tôle. Cela vous aidera à trouver le foret adapté à votre application.
Foret conique pour tôle vs foret étagé – différences fondamentales
Les forets coniques pour tôle et les forets étagés se distinguent par le type de parois de trou qu'ils produisent. Avec les forets coniques, seules des parois de trou obliques sont possibles, ce qui peut être gênant
dans certaines applications. Les forets étagés, en revanche, produisent des parois de trou droites. De plus, avec le foret conique, il faut constamment remesurer le diamètre déjà percé afin que le trou ne devienne pas trop grand. Avec le foret étagé, on perce jusqu'au diamètre souhaité, et l'étage immédiatement supérieur peut servir directement à ébavurer le trou. Les forets coniques offrent en contrepartie l'avantage de pouvoir percer aussi des tailles intermédiaires en continu. Ce n'est pas possible avec le foret étagé normalisé.
En général, on peut donc dire que le choix entre forets étagés et forets coniques pour tôle dépend des facteurs suivants :
- Faut-il percer des diamètres fixes ou des tailles individuelles ?
- Souhaite-t-on une paroi de trou droite ou oblique ?
- Le bord du trou doit-il être ébavuré directement en une seule opération ?
Pour quoi utilise-t-on les forets coniques pour tôle ? De manière générale, on les utilise pour percer des tôles très minces et tendres ou, plus largement, des matériaux difficiles à usiner. C'est par exemple le cas en carrosserie. Les forets coniques que nous proposons couvrent des diamètres de 3 à 60 mm. Les forets coniques pour tôle sont également utilisés pour percer des tubes. Avec les forets coniques, aucun préperçage de la pièce n'est nécessaire, et la pièce n'est pas non plus déformée.
Les forets coniques pour tôle sont proposés en différentes exécutions (traitement de surface). On peut distinguer les variantes et possibilités d'utilisation suivantes :
- HSS (acier rapide), variante standard (pas pour l'acier inoxydable)
- HSS / Co5, dureté et durée de vie accrues
- HSS / TiN, arêtes rapportées à froid réduites et température d'utilisation accrue (usinage de l'acier et de la fonte)
- HSS / TiAlN, utilisable sur les matériaux abrasifs ou tenaces (inox ou usinage à sec, réduire la vitesse pour l'acier inoxydable)
- HSS / Co5 / TiAlN, le foret optimal pour l'acier inoxydable grâce à une dureté maximale
Les forets étagés sont, selon l'exécution, utilisables pour le bois ou le métal. C'est là une grande différence avec les forets coniques pour tôle qui (comme leur nom l'indique) ne sont utilisables que pour les métaux. Pour l'application des variantes métal, ils ne se distinguent que par l'étagement fixe des diamètres ainsi que l'ébavurage du trou en une seule opération (au moyen du diamètre supérieur). Par ailleurs, les forets étagés sont plus coûteux que les forets coniques pour tôle.
Comme pour les forets coniques pour tôle, les forets étagés sont eux aussi proposés en différentes variantes (traitement de surface). Voici les exécutions et possibilités d'utilisation :
- HSS (acier rapide), variante standard
- HSS / TiN, arêtes rapportées à froid réduites et température d'utilisation accrue (usinage de l'acier et de la fonte)
- HSS / TiAlN, utilisable sur les matériaux abrasifs ou tenaces (inox ou usinage à sec, réduire la vitesse pour l'acier inoxydable)
Par ailleurs, d'autres variantes sont disponibles, comme par exemple les forets étagés vaporisés. Notre équipe de service vous conseille volontiers de façon individuelle pour votre cas d'utilisation.